冷却器主要由框架和板片两大部门组成，而冷却器流型有逆流、顺流和混合流型的。为了更好的进步冷却器传热效率，确定好进出口管位是一个很好的方式。单流程 布置的冷却器的进出口管应尽可能布置在冷却器固定端板一侧，进出口位置应按热流体长进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响。
板片之间形成薄矩形通道，主要是通过半片进行热量交换的，具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻盈、占地面积小、安装清洗利便、应用广泛、 使用寿命长等特点。进步冷却器对数均匀温差的方法，也是可以进步冷却器传热效率的，而且最好是尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能进步热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。在相同工况下，逆流时对数均匀温差最大，顺流时最小，混合流型介于二者之间，于此冷却器清洗也是很利便。
冷却器材料质量控制的枢纽在于确保板片、密封垫片、压紧板、中距离板、夹紧螺柱、管法兰和接管等主要零件及其焊接材料的真实性和可追溯性，从而才能保证产品的质量、使用寿命和安全可靠性。此外，选材、用材应该经济公道。
板片的材质对冷却器的机能、寿命、合用工况和板片成形质量等均有重要的影响。

材料的质量控制主要包括两个方面：
（1）材料的化学成分、力学机能及其它技术要求应符合相应尺度的划定；
（2）针对材料的特性和合用范围，准确、公道选用，即必须考虑换热介质的性质、操纵前提（包括氯化物含量、PH值大小、操纵温度、操纵压力、间隙操纵还 是连续操纵等），以及材料的成型加工机能、耐侵蚀机能等。板片常用的材料主要有奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金和铜等四类冷轧薄板。