1、传热系数高；

由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

2、对数平均温差大，末端温差小。

在管壳式冷却器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式冷却器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式冷却器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式冷却器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式冷却器一般为5℃fff。

3、容易改变换热面积或流程组合；

只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式冷却器的传热面积几乎不可能增加。

4、重量轻；

板式冷却器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式冷却器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式冷却器的框架重得多，板式冷却器一般只有管壳式重量的1/5左右。

5、占地面积小。

板式冷却器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式冷却器占地面积约为管壳式冷却器的1/5~1/8。

6、容易清洗；

框架式板式冷却器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

7、制作方便；

板式冷却器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式冷却器一般采用手工制作。